د شیټ فلزي لیزر کټر

د مایکرو پروسیسر پراساس کنټرولرونه د ماشین وسیلو ته وقف شوي چې د برخو جوړولو یا ترمیم کولو اجازه ورکوي. د پروګرام وړ ډیجیټل کنټرول د ماشین خدمتونه او سپینډل ډرایو فعالوي او مختلف ماشیني عملیات کنټرولوي. DNC وګورئ مستقیم شمیري کنټرول؛NC، عددي کنټرول.
د اساس فلزاتو هغه برخه چې د برز کولو، پرې کولو یا ویلډینګ په وخت کې نه منحل کیږي مګر د تودوخې له امله یې مایکرو جوړښت او میخانیکي ځانګړتیاوې بدلیږي.
د موادو ځانګړتیاوې د هغې لچکدار او بې ثباته چلند ښیي کله چې ځواک پلي کیږي، د میخانیکي غوښتنلیکونو لپاره د هغې مناسبیت په ګوته کوي؛د مثال په توګه، لچک لرونکي ماډل، د تناسلي ځواک، اوږدوالی، سختۍ، او د ستړیا حد.
په 1917 کې، البرټ انشټین لومړی مقاله خپره کړه چې د لیزر تر شا ساینس اعتراف کوي. د لسیزو څیړنو او پرمختګ وروسته، تیوډور میمن په 1960 کې د هیوز څیړنیز لابراتوار کې لومړی فعال لیزر وښوده. په الماس کې فلز مړ کیږي. د لیزر بریښنا لخوا وړاندیز شوي ګټې دا په عصري تولیداتو کې عام کوي.
لیزرونه د فلزي څخه هاخوا د مختلفو موادو د پرې کولو لپاره کارول کیږي، او لیزر پرې کول د عصري شیټ فلزي پلورنځي یوه اړینه برخه ګرځیدلې ده. مخکې له دې چې دا ټیکنالوژي په اسانۍ سره شتون ولري، ډیری هټۍ د فلزي موادو څخه د کاري ټوټې جوړولو لپاره په کټ کولو او پنچ کولو تکیه کوله.
کینچی په څو سټایلونو کې راځي، مګر ټول یو واحد خطي کټ جوړوي چې د یوې برخې جوړولو لپاره ډیری ترتیباتو ته اړتیا لري. کله چې منحل شکلونه یا سوري ته اړتیا وي، د شییر کولو اختیار نه دی.
ټاپه کول غوره عملیات دي کله چې قینچ شتون نلري. معیاري پنچونه په مختلفو ګردي او مستقیم شکلونو کې راځي، او ځانګړي شکلونه کیدی شي کله چې مطلوب شکل معیاري نه وي. د پیچلو شکلونو لپاره، د CNC برج پنچ کارول کیږي. برج د څو مختلف ډولونو پنچونو سره نصب شوی چې کله په ترتیب سره یوځای شي، کولی شي مطلوب شکل جوړ کړي.
د شین کولو برعکس، لیزر کټر کولی شي په یو واحد ترتیب کې هر ډول مطلوب شکل تولید کړي. د عصري لیزر کټر پروګرام کول د پرنټر کارولو په پرتله یو څه ډیر ستونزمن کار دی. لیزر کټرونه د ځانګړو وسیلو اړتیا له منځه وړي لکه ځانګړي پنچونه. د ځانګړو اوزارونو له منځه وړل د لیډ وخت کموي، لیست، پرمختیایي لګښتونه او د ناپاک شوي اوزار کولو خطر. د لیزر پرې کول د پنچونو ګړندي کولو او ځای په ځای کولو او د شییر کټنګ کنډونو ساتلو پورې اړوند لګښتونه هم له منځه وړي.
د څرولو او پنچ کولو برعکس، د لیزر پرې کول هم یو غیر تماس لرونکی فعالیت دی. هغه قوتونه چې د شین کولو او پنچ کولو په وخت کې رامینځته شوي د burrs او د برخې د خرابوالي لامل کیدی شي، چې باید په ثانوي عملیاتو کې ورسره معامله وشي. ، او ډیری وختونه د لیزر کټ برخې د ډیبور کولو ته اړتیا نلري.
د حرارتي پرې کولو نور انعطاف منونکي میتودونه لکه پلازما او د شعلې پرې کول په عمومي ډول د لیزر کټرونو په پرتله لږ ګران دي. په هرصورت، د تودوخې د پرې کولو په ټولو عملیاتو کې، د تودوخې اغیزمن زون یا HAZ شتون لري چیرې چې د فلزي کیمیاوي او میخانیکي ملکیتونه بدلون موندلی شي. مواد ضعیف کوي او په نورو عملیاتو کې ستونزې رامینځته کوي ، لکه ویلډینګ. د نورو تودوخې قطع کولو تخنیکونو په پرتله ، د لیزر کټ برخې د تودوخې اغیزمن شوي زون کوچنی دی ، د دې پروسس کولو لپاره اړین ثانوي عملیات کموي یا له مینځه وړي.
لیزرونه نه یوازې د پرې کولو لپاره، بلکې د یوځای کولو لپاره هم مناسب دي. لیزر ویلډینګ د دودیزو ویلډینګ پروسې په پرتله ډیرې ګټې لري.
د پرې کولو په څیر، ویلډینګ هم HAZ تولیدوي. کله چې په مهمو برخو لکه د ګاز توربینونو یا فضایي برخو کې ویلډینګ کیږي، نو اړینه ده چې د دوی اندازه، شکل او ځانګړتیاوې کنټرول کړي. د لیزر کټنګ په څیر، لیزر ویلډینګ خورا کوچنی تودوخې اغیزمن زون لري. ، کوم چې د نورو ویلډینګ تخنیکونو څخه جلا ګټې وړاندې کوي.
د لیزر ویلډینګ، ټنګسټن انرټ ګاز یا TIG ویلډینګ ته نږدې سیالان د ټنګسټن الکتروډونو څخه کار اخلي ترڅو یو آرک رامینځته کړي چې فلزي د ویلډ کولو په حال کې وي. د الیکټروډ اغوستلو لپاره معافیت لري، نو د ویلډ کیفیت خورا منظم او کنټرول یې اسانه دی. لیزر ویلډینګ د مهم اجزاو او ویلډ څخه ستونزمن موادو لپاره لومړی انتخاب دی ځکه چې پروسه قوي او د تکرار وړ ده.
د لیزرونو صنعتي کارونې یوازې په پرې کولو او ویلډینګ پورې محدود ندي. لیزرونه یوازې د څو مایکرون جیومیټریک ابعاد سره د خورا کوچني برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. لیزر خلاصول د برخو له سطحې څخه د زنګ ، رنګ او نورو شیانو لرې کولو او چمتو کولو لپاره کارول کیږي. د نقاشۍ برخې. د لیزر سره نښه کول د چاپیریال سره دوستانه دي (نه کیمیاوي)، چټک او دایمي. د لیزر ټیکنالوژي خورا هر اړخیزه ده.
هر څه یو قیمت لري، او لیزرونه استثنا نه دي. صنعتي لیزر غوښتنلیکونه د نورو پروسو په پرتله خورا ګران دي. پداسې حال کې چې د لیزر کټرونو په څیر ښه ندي، د HD پلازما کټر کولی شي ورته شکل جوړ کړي او د یوې برخې لپاره په کوچني HAZ کې پاکې څنډې چمتو کړي. د لیزر ویلډینګ ترلاسه کول د نورو اتوماتیک ویلډینګ سیسټمونو په پرتله خورا ګران دي. د ټرنکي لیزر ویلډینګ سیسټم په اسانۍ سره له 1 ملیون ډالرو څخه ډیر کیدی شي.
د ټولو صنعتونو په څیر، د ماهرو هنرمندانو جذب او ساتل ستونزمن کیدی شي. د وړ TIG ویلډر موندنه یوه ننګونه وي. د لیزر تجربه سره د ویلډینګ انجنیر موندنه هم ستونزمنه ده، او د وړ لیزر ویلډر موندنه ناشونی ته نږدې ده. د پیاوړي ویلډینګ عملیاتونو پراختیا تجربه لرونکي انجنیرانو او ویلډرانو ته اړتیا لري.
ساتنه هم ډیره ګرانه کیدی شي. د لیزر بریښنا تولید او لیږد پیچلي الکترونیکونو او نظرونو ته اړتیا لري. د هغه چا موندل چې د لیزر سیسټم ستونزه حل کړي اسانه کار نه دی. دا معمولا یو مهارت نه دی چې په محلي سوداګریز ښوونځي کې موندل کیدی شي، نو خدمت ته اړتیا لري. د تولید کونکي تخنیکین لخوا لیدنه. د OEM تخنیکران بوخت دي او د لیډ اوږد وخت یوه عامه ستونزه ده چې د تولید مهالویش اغیزه کوي.
پداسې حال کې چې صنعتي لیزر غوښتنلیکونه ګران وي، د مالکیت لګښت به دوام ومومي. د کوچنیو، ارزانه ډیسټاپ لیزر نقاشیو شمیر او د لیزر کټرونو لپاره د ځان سره پروګرامونه ښیي چې د مالکیت لګښت راټیټیږي.
د لیزر ځواک پاک، دقیق او هر اړخیز دی. حتی د نیمګړتیاوو په پام کې نیولو سره، دا اسانه ده چې وګورو چې ولې موږ به د نوي صنعتي غوښتنلیکونو لیدلو ته دوام ورکړو.