ولې د مدغم ډیګاس کولو فنکشن سره د ټیټ فشار میټر کولو وسیله د ټیټ کثافت PU ایلسټومرز ګټې پراخه کوي
د کنډکټیو موادو څخه جوړ شوی ورک پیس د ګړندي حرارتي پلازما جیټ په کارولو سره پرې کیږي. دا د موټ فلزي تختو پرې کولو لپاره مؤثره میتود دی.
که تاسو هنري کار جوړ کړئ یا بشپړ شوي محصولات جوړ کړئ، د پلازما پرې کول د المونیم او سټینلیس فولادو پرې کولو لپاره لامحدود امکانات چمتو کوي. مګر د دې نسبتا نوې ټیکنالوژۍ تر شا څه دي؟ موږ په یوه لنډه کتنه کې خورا مهم مسایل روښانه کړل، کوم چې د پلازما په اړه خورا مهم حقایق لري. د پرې کولو ماشینونه او د پلازما پرې کول.
د پلازما پرې کول د تودوخې پلازما د ګړندي جټ الوتکو سره د لیږدونکي موادو د پرې کولو پروسه ده. عادي توکي چې د پلازما مشعل سره پرې کیدی شي فولاد ، سټینلیس سټیل ، المونیم ، پیتل ، مسو او نور چلونکي فلزات دي. د پلازما کټ کول په پراخه کچه په تولید کې کارول کیږي. د موټرو ساتنه او ترمیم، صنعتي ساختماني، سپما او سکریپ کول. د لوړ سرعت، لوړ دقیقیت او ټیټ لګښت له امله، د پلازما کټ کول په پراخه کچه کارول کیږي، د لوی صنعتي CNC غوښتنلیکونو څخه کوچني شوقیه شرکتونو ته، او مواد وروسته د ویلډینګ لپاره کارول کیږي. .پلازما پرې کول - تر 30,000 سانتي ګراد پورې د تودوخې سره چلونکي ګاز د پلازما پرې کول خورا ځانګړي کوي.
د پلازما پرې کولو او ویلډینګ اساسي پروسه دا ده چې د ډیر ګرم شوي ionized ګاز (یعنې پلازما) لپاره بریښنایی چینل رامینځته کړي ، د پلازما پرې کولو ماشین څخه پخپله د ورک پیس له لارې پرې کیږي ، په دې توګه یو بشپړ سرکټ رامینځته کوي چې د پلازما پرې کولو ماشین ته بیرته راستنیږي. ځمکنی ترمینلدا د فشار شوي ګاز (اکسیجن، هوا، غیر فعال ګاز او نورو ګازونو، چې د موادو پورې اړه لري) په لوړ سرعت سره د کار پیس ته د متمرکز نوزل په واسطه ترلاسه کیږي. د ګاز نوزل او پخپله د کار پیس. دا قوس د ګاز یوه برخه ionizes او د کنډک پلازما چینل رامینځته کوي. کله چې د پلازما پرې کولو مشعل څخه جریان د پلازما له لارې تیریږي ، نو دا به کافي تودوخه خوشې کړي ترڅو د ورک پیس منحل کړي. په ورته وخت کې ، ډیری د لوړ سرعت پلازما او کمپریس شوي ګاز ګرمې فلزي فلزي له مینځه وړي، د کار پیس جلا کوي.
د پلاسما پرې کول د پتلو او غټو موادو د پرې کولو لپاره یو مؤثره طریقه ده. په لاس کې نیول شوي مشعلونه معمولا د 38 ملي میتر ضخامت فولادي تختې پرې کولی شي، او د کمپیوټر تر کنټرول لاندې مشعلونه کولی شي د 150 ملي میتر ضخامت فولادي تختې پرې کړي. د پرې کولو لپاره ځایی شوي "شنکو"، دوی د منحل یا زاویې شیټونو پرې کولو او ویلډینګ لپاره خورا ګټور دي.
د لاسي پلازما پرې کولو ماشینونه عموما د پتلي فلزي پروسس ، فابریکې ساتنې ، کرنې ساتنې ، د ویلډینګ ترمیم مرکزونو ، د فلزي خدماتو مرکزونه (سکریپ ، ویلډینګ او تخریب) ، ساختماني پروژې (لکه ودانۍ او پلونه) ، سوداګریز کښتۍ جوړونې ، ټریلر تولید ، موټر لپاره کارول کیږي. ترمیم او هنري کار (تولید او ویلډینګ).
د پلازما پرې کولو ماشینونه معمولا د لاسي پلازما پرې کولو ماشینونو په پرتله خورا لوی وي او د پرې کولو میزونو سره په ګډه کارول کیږي. د میخانیکي پلازما پرې کولو ماشین په سټمپینګ ، لیزر یا روبوټیک پرې کولو سیسټمونو کې مدغم کیدی شي. جدول او پورټل کارول کیږي. دا سیسټمونه کار کول اسانه ندي، نو د نصب کولو دمخه د دوی ټولې برخې او د سیسټم ترتیب باید په پام کې ونیول شي.
په ورته وخت کې، جوړونکي د پلازما پرې کولو او ویلډینګ لپاره یو ګډ واحد هم چمتو کوي. په صنعتي ساحه کې، د ګوتو قاعده دا ده: د پلازما پرې کولو اړتیاوې خورا پیچلې دي، لګښت یې لوړ دی.
د پلازما پرې کول په 1960s کې د پلازما ویلډینګ څخه رامینځته شوي او په 1980s کې د شیټ فلز او پلیټونو پرې کولو لپاره خورا مؤثره پروسې ته وده ورکړه. د دودیز "فلزي څخه تر فلزي" پرې کولو سره په پرتله ، د پلازما پرې کول د فلزي شګو تولید نه کوي او دقیق قطع کول چمتو کوي. په لومړیو کې د پلازما پرې کولو ماشینونه لوی، ورو او ګران وو. له همدې امله، دوی په عمده توګه د ډله ایز تولید په حالت کې د قطع کولو نمونو د تکرار لپاره کارول کیږي. د نورو ماشین وسیلو په څیر، د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ټیکنالوژي د 1980 لسیزې په وروستیو کې د پلازما پرې کولو ماشینونو کې کارول کیده. په 1990s کې. د CNC ټیکنالوژۍ څخه مننه، د پلازما پرې کولو ماشین د ماشین CNC سیسټم کې د پروګرام شوي مختلف لارښوونو لړۍ سره سم د مختلف شکلونو په پرې کولو کې ډیر انعطاف ترلاسه کړی. په هرصورت، د CNC پلازما پرې کولو ماشینونه معمولا د نمونو او برخو پرې کولو پورې محدود دي. فلیټ سټیل پلیټونه یوازې د دوه حرکت محورونو سره.
په تیرو لسو کلونو کې، د مختلفو پلازما پرې کولو ماشینونو جوړونکو د کوچنیو نوزلونو او پتلی پلازما آرکسونو سره نوي ماډلونه رامینځته کړي دي. دا د پلازما قطع کولو څنډه ته اجازه ورکوي چې لیزر په څیر دقیقیت ولري. ډیری جوړونکو د CNC دقیق کنټرول د دې ویلډینګ ټوپکونو سره یوځای کړي ترڅو تولید کړي. هغه برخې چې لږ یا هیڅ بیا کار ته اړتیا نلري، د نورو پروسو ساده کول لکه ویلډینګ.
د "تودوخې جلا کول" اصطلاح د تودوخې د عمل په واسطه د موادو د پرې کولو یا جوړولو پروسې لپاره د عمومي اصطلاح په توګه کارول کیږي.د اکسیجن جریان د قطع کولو یا نه پرې کولو په حالت کې ، نور پروسس کولو ته اړتیا نشته. درې اصلي پروسې د اکسي سونګ ، پلازما او لیزر پرې کول دي.
کله چې هایدرو کاربن اکسیډیز شي، دوی تودوخه تولیدوي. د نورو احتراق پروسو په څیر، د اکسي تیلو پرې کول ګران تجهیزاتو ته اړتیا نلري، د لیږد لپاره انرژي اسانه ده، او ډیری پروسې نه بریښنا او نه هم یخ اوبو ته اړتیا لري. یو سوځونکی او یو ګاز سلنډر معمولا کافي وي. د اکسیجن د تیلو قطع کول د درنو فولادو، غیر مصري فولادو او ټیټ الماس فولادو د پرې کولو اصلي پروسه ده، او همدارنګه د راتلونکی ویلډینګ لپاره د موادو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. وروسته له دې چې اتوماتیک شعله مواد د اورښت تودوخې ته راوړي، د اکسیجن جټ بدلیږي. د موادو سوځیدنه او د اور سوځولو سرعت په ګاز پورې اړه لري. د درست قطع کولو سرعت د اکسیجن په پاکوالي او د اکسیجن انجیکشن سرعت پورې اړه لري. د لوړ پاکوالي اکسیجن، مطلوب نوزل ډیزاین او د تیلو درست ګاز ډاډمن کوي. لوړ تولید او د پروسې ټول لګښت کم کړئ.
د پلازما قطع کول په 1950 لسیزه کې د فلزاتو د پرې کولو لپاره رامینځته شوي چې د توزیع وړ ندي (لکه سټینلیس سټیل ، المونیم او مس). د تودو پلازما جریان کولی شي مواد لکه پلاستیک پرې شي (د لیږد قوس نه وي).د فلزي موادو لپاره، د پلازما قطع کول د بریښنا لیږد زیاتولو لپاره د الکترود او ورک پیس ترمنځ آرک هم سوځوي. د یو ډیر تنګ نوزل پرانیستل د آرک او پلازما جریان تمرکز کوي. د خارجي لارې اضافي اتصال د مرستندویه ګاز (شیلډینګ ګاز) په واسطه ترلاسه کیدی شي. د سم پلازما/شیلډینګ ګاز ترکیب غوره کول کولی شي د پام وړ د پروسې ټول لګښت کم کړي.
د ESAB د Autorex سیسټم د پلازما پرې کولو اتومات کولو لپاره لومړی ګام دی. دا په اسانۍ سره د موجوده تولید لینونو کې مدغم کیدی شي. (سرچینه: د ESAB کټنګ سیسټم)
لیزر پرې کول د تودوخې پرې کولو وروستۍ ټیکنالوژي ده چې د پلازما پرې کولو وروسته رامینځته شوې. د لیزر بیم د لیزر پرې کولو سیسټم په ریزوننټ غار کې رامینځته کیږي. که څه هم د ریزونټر ګاز مصرف خورا ټیټ دی ، د دې پاکوالی او سم ترکیب پریکړه کونکی دی. ځانګړي ریزونټر د ګاز محافظت وسیله له سلنډر څخه د ریزوننټ غار ته ننوځي او د پرې کولو فعالیت غوره کوي. د پرې کولو او ویلډینګ لپاره ، لیزر بیم د بیم لارې سیسټم له لارې د ریزونټر څخه د پرې کولو سر ته لارښود کیږي. دا باید ډاډ ترلاسه شي چې سیسټم د محلولونو څخه پاک دی. ذرات او بخارونه. په ځانګړې توګه د لوړ فعالیت سیسټمونو (> 4kW) لپاره، مایع نایتروجن سپارښتنه کیږي. د لیزر پرې کولو کې، اکسیجن یا نایټروجن د ګازو د پرې کولو په توګه کارول کیدی شي. اکسیجن د غیر منحل شوي فولادو او ټیټ الماس فولادو لپاره کارول کیږي، که څه هم دا پروسه ده. د oxy-fuel cutting په شان، دلته، د اکسیجن پاکوالی هم مهم رول لوبوي. نایټروجن په سټینلیس فولادو، المونیم او نکلونو کې کارول کیږي ترڅو پاک کنډکونه ترلاسه کړي او د سبسټریټ کلیدي ملکیتونه وساتي.
اوبه په ډیری صنعتي پروسو کې د کولنټ په توګه کارول کیږي چې پروسې ته لوړه تودوخه راوړي. دا د پلازما پرې کولو کې د اوبو انجیکشن باندې تطبیق کیږي. اوبه د پلازما پرې کولو ماشین پلازما آرک ته د جیټ په واسطه داخلیږي. کله چې نایټروجن د پلازما په توګه کارول کیږي. ګاز، یو پلازما آرک معمولا تولید کیږي، کوم چې د ډیری پلازما پرې کولو ماشینونو کې واقع کیږي. یوځل چې اوبه پلازما آرک ته داخل شي، دا به د لوړوالی کمښت المل شي. په دې ځانګړي بهیر کې، د تودوخې درجه د پام وړ 30,000 ° C او پورته پورته پورته کیږي. که د پورتنۍ پروسې ګټې د دودیز پلازما سره پرتله شي ، نو لیدل کیدی شي چې د قطع کولو کیفیت او د قطع کولو مستطیلیت د پام وړ ښه شوی ، او د ویلډینګ توکي په مثالي ډول چمتو شوي دي. پرې کول، د قطع کولو سرعت کې زیاتوالی، د دوه ګونی منحل کمښت، او د نوزل د تخریب کمښت هم لیدل کیدی شي.
Vortex ګاز اکثرا د پلازما پرې کولو صنعت کې کارول کیږي ترڅو د پلازما کالم ښه کنټرول او ډیر مستحکم گردن آرک ترلاسه کړي. لکه څنګه چې د داخلي ګاز vortices شمیر ډیریږي ، سینټرفیوګل ځواک د فشار کولو چیمبر څنډې ته د اعظمي فشار نقطه حرکت کوي او حرکت کوي. د لږ تر لږه فشار نقطه شافټ ته نږدې ده. د اعظمي او لږ تر لږه فشار ترمنځ توپیر د وورټیسونو په شمیر سره ډیریږي. په ریډیل لوري کې د فشار لوی توپیر آرک تنګوي او شافټ ته نږدې د لوړ اوسني کثافت او اومیک تودوخې لامل کیږي.
دا د کیتوډ سره نږدې د تودوخې ډیر لوړیدو لامل کیږي. دا باید په پام کې ونیول شي چې دوه لاملونه شتون لري چې ولې تودوونکی ګاز د کیتوډ زنګ ګړندی کوي: په فشار شوي چیمبر کې د فشار زیاتوالی او کیتوډ ته نږدې د جریان طرز بدلول. په پام کې ونیسئ چې د زاویه شوي حرکت د ساتنې له مخې، یو ګاز چې د لوړ vortex شمیر سره به د کټ کولو په نقطه کې د vortex سرعت برخې ته وده ورکړي. داسې انګیرل کیږي چې دا به د کټ د کیڼ او ښي څنډو زاویه رامینځته کړي. مختلف
د دې مقالې په اړه موږ ته نظر راکړئ. کوم مسلې لاهم بې ځوابه دي، او تاسو په څه کې لیوالتیا لرئ؟ ستاسو نظر به موږ سره مرسته وکړي چې ښه شي!
پورټل د ووګل مخابراتي ګروپ یوه نښه ده. تاسو کولی شئ زموږ د محصولاتو او خدماتو بشپړ لړۍ په www.vogel.com کې ومومئ.
دوماپرمیت;متیو جیمز ولکنسن؛6K;هایپرترمکیلبرګ;د عیسی پرې کولو سیسټم؛لېنډ;ګیجټس / د برلین د ټیکنالوژۍ پوهنتون؛عامه ساحههيملر;د سیکو اوزار لامیلا؛روډس;شنک;VDW;کمسا;ماسبرګد مولډ ماسټر؛د LMT وسیلې؛د سوداګرۍ تار؛د CRP ټیکنالوژي؛سیګما لابراتوار؛kk-PR;د سپینې ماڼۍ ماشین وسیلې؛چیرونپه هره ثانیه کې چوکاټونه؛د CG ټیکنالوژي؛مسدسروڼ آند؛کینن ګروپهارسکو;انګرسول اروپا؛هسکيETG;OPS Ingersoll;کانتورا;اونا;روسWZL/RWTH آچین؛د Voss ماشین ټیکنالوژۍ شرکت؛کیسټلر ګروپرومولو پاسوس؛نالهایفنګد هوايي چلند تکنالوژي؛نښه;ASK کیمیکل؛ایکولوژیکي پاک؛اورلیکون نیوماګ؛د انتولین ګروپکوسترو;کریسانا;بیا چاپ
د پوسټ وخت: جنوري-05-2022